有機溶劑噴霧干燥機CY-5000Y中藥、石墨烯主要特征：

1、7英寸觸摸屏操作控制，全中文操作界面，加熱溫度PID恒溫控制,可以直接設(shè)置進口溫度、氣流量、

自動通針頻率、泵速，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集以及過程監(jiān)控和控制，采用全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）

2、自吸蠕動泵將樣品液體從容器中通過噴嘴進入干燥腔，同時壓縮氮氣從外層套管進入干燥腔使液體微?；?，加熱的氮氣從上層進入與噴霧后的液體微粒相遇，物品開始干燥，干燥后的粉粒通過旋風分離器與廢氣分離后進入收集瓶中，載有有機蒸汽的氣流在熱交換器冷卻下來，然后溶劑在制冷裝置中發(fā)生冷凝回收，潔凈的氮氣進入下一個循環(huán)中。

3、惰性氣體封閉循環(huán)實驗室噴霧干燥機將使這些產(chǎn)生的有毒氣體密閉在系統(tǒng)之中，并在后道工序收集，可減少環(huán)境污染，有利于環(huán)境保護。避免原料生產(chǎn)中毒氣體污染問題。

4、防爆型閉式實驗室噴霧干燥機使物料能在封閉的干燥系統(tǒng)中循環(huán)，可避免有機溶劑氣體與外界氧空氣的接觸，確保了安全生產(chǎn)，有效解決了有機溶劑物料易燃易爆干燥難的問題

5、物料在閉路循環(huán)系統(tǒng)抗氧化性的環(huán)境中干燥與輸送，起著與氧隔絕的目的，確保了易氧化物料干燥生產(chǎn)的質(zhì)量；

6、實驗過程中，噴霧頭霧化時不偏心，不會噴霧時噴到瓶壁而影響回收率，噴霧頭可以上下移動而改變霧化位置，以改善噴霧干燥效果；該噴霧頭對高粘稠度物料的適應(yīng)性非常好，很少出現(xiàn)堵塞噴霧頭的現(xiàn)象；

7）標配尾氣除塵裝置，減少了環(huán)境污染，又有效的提高了得率，提高了不易回收物料的得率；

噴霧干燥機的工作包括三個階段，使用噴霧干燥機的精細噴霧或滴在霧化過程中的任何液體進料，噴霧接觸和懸浮的熱氣體通過一個流，允許液體的蒸發(fā)和除去干燥的固體，在類似的形狀和尺寸的霧化液滴。Z后，通過的氣體流中，被劃分干粉物質(zhì)并收集。略去干燥氣體現(xiàn)在被視為滿足環(huán)境要求，之后將被空氣內(nèi)發(fā)射，或它可以被重新分發(fā)系統(tǒng)內(nèi)。
　　重點選項霧化的可以使用多種類型的噴涂，包括離心式，聲波霧化噴嘴和空氣。
　　噴霧干燥機噴射霧化噴嘴的另一個常見的類型是液壓的壓力。在這里，流體是通過泵加壓，然后被迫穿過的孔，以劃分該液體內(nèi)細滴。的孔的大小的范圍內(nèi)大約0.5至3毫米的范圍內(nèi)。其結(jié)果是，一個簡單的噴嘴定義為約700kg/h的整個進料，這也是依賴于粘度，壓力，尺寸的孔的固體含量以及有限的順序。
　　丟棄所有通過該節(jié)流孔的查詢結(jié)果在更小的液滴，并減少對于任何給定的進料流的粒子的大小的增加的壓力，噴嘴需要將替換的一個更小的孔。這也需要更大的壓力從泵，以便獲得正確的數(shù)量，通過噴射器的流量。一些大型系統(tǒng)中可以有多達50噴嘴，從而，使得難以控制粒子的大小。
　　噴霧干燥機系統(tǒng)的D三個方法是在雙流體氣動霧化。凡霧化來實現(xiàn)，通過D體與D二流體是常壓縮空氣內(nèi)創(chuàng)建一個環(huán)境的相互作用。在這種情況下，無論是空氣的壓力，也沒有液體的要求是很高的。也許，一個典型的200至350千帕范圍內(nèi)，可以完成這項工作。的粒子的大小來控制，通過改變液體流動的壓縮空氣流的整體比例。
　　噴霧干燥機噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中應(yīng)用的工藝。Z適用于溶液、乳液、懸浮液和可泵性湖狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀產(chǎn)品。離心噴霧干燥機即是利用離心式霧化器將某些液體物料進行干燥，是目前工業(yè)生產(chǎn)中使用較多的干燥機之一。因此當顆粒大小分布、殘留水分含量、堆積密度和顆粒形狀符合J確的標準時，噴霧干燥是一道理想的工藝。噴霧干燥機的霧化器的設(shè)計和選擇的選擇應(yīng)的屬性的基礎(chǔ)上的液體是被干燥的，顆粒尺寸分布和制備的粉末的質(zhì)量進行評估。
　　噴霧干燥機Z適用于從溶液、乳液、懸浮液和可塑性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀符合J確的標準時。噴霧干燥是一道理想的工藝。

有機溶劑噴霧干燥機CY-5000Y中藥、石墨烯1.準備待噴霧的物料需要經(jīng)過均質(zhì)機乳化均質(zhì)并過80目篩網(wǎng)（以免堵塞霧化器及管道），置于不銹鋼桶中備用。另外接一桶自來水用于清洗霧化器及噴霧腔體。安裝好蠕動泵的料管，夾牢，進料口前頭用8個大小的螺母套牢（防止飄起來吸入空氣），放入料桶中備用。
2.檢查連接除濕機和集料桶的管道上面的蝶閥是否都處于打開狀態(tài)，噴霧塔上的風門應(yīng)處于全開狀態(tài)，噴霧艙門應(yīng)關(guān)牢，各連接管道的快裝卡箍應(yīng)安裝正確，空氣壓縮機的出氣閥應(yīng)打開，排空閥關(guān)掉，空壓管連接良好。
3.開機工作程序按下除濕機的開關(guān)，閉合噴霧干燥機的空繼開關(guān)，調(diào)整空壓機出氣壓力為0.25Mpa（拔出黑色按鈕調(diào)整好后按下即可）， 順時針旋轉(zhuǎn)紅色急停按鈕，打開液晶操作畫面，等待15S自動進入操作界面，設(shè)置工藝參數(shù)：設(shè)定溫度180℃，下限溫度為180℃，上限溫度192℃，溫度介于設(shè)定和下限之間，加熱打開時間10s，加熱關(guān)閉時間3s，振擊器設(shè)置振動2S，停止2-10S（參考物料在壁上的堆積情況），若噴水等固形物含量很低的物質(zhì)時應(yīng)該把設(shè)定溫度調(diào)整至185-190℃，下限改為185℃。
開機先打開引風機、除濕機、電加熱開關(guān)（電加熱開自動按鈕，否則溫度到了設(shè)定溫度不會跳掉還會繼續(xù)加熱），對系統(tǒng)進行預(yù)熱，照明燈可以常開，待監(jiān)測進風溫度到達設(shè)定溫度，出風溫度達到80-90度之間并且溫度比較穩(wěn)定時，打開霧化器30S，然后再打開界面中的蠕動泵開關(guān)，調(diào)整轉(zhuǎn)速至12-18之間（根據(jù)物料調(diào)節(jié)），前期蠕動泵開慢點，切忌不要料管露空引入空氣（霧化器溫度高，缺乏新料冷卻會使少量料液迅速干燥，堵塞霧化器），霧化器上方向箭頭指向“→"，在霧化器上按下Start鍵，開始蠕動上料。待物料進入霧化器開始噴霧時，打開振擊器（雙氣錘），觀察霧化情況以及出風溫度，若出風溫度高于90度，則可以緩慢調(diào)節(jié)蠕動泵轉(zhuǎn)速（每次0.5-2），繼續(xù)觀察出風溫度，看是否穩(wěn)定，出風溫度下降至86-88度穩(wěn)定住既是正常噴霧流速（取決于物料粘稠度、固形物含量等因素），始終觀察出風溫度，調(diào)節(jié)物料流速（經(jīng)驗值噴水在17-18在32，雞膏用1：2的水溶解后是28左右）。
4.關(guān)機程序 所有物料吸盡后立即把進料管頭投入清洗水桶中，用水噴霧來清洗霧化器，調(diào)整蠕動泵轉(zhuǎn)速至15左右（水無固形物，比較難噴干），5min后觀察上料管路是否被自來水清洗干凈，再運轉(zhuǎn)2-3分鐘直至霧化器清洗干凈為止。關(guān)掉蠕動泵，打開泵上的夾子使得里面的水倒流回桶內(nèi)。等3-5分鐘，待霧化器噴完殘余的水后，即可關(guān)閉霧化器，無霧出現(xiàn)的時候可以關(guān)閉電加熱及振擊器，等待自然冷卻下來。進風溫度到達150℃以下時可以打開艙門，用空壓槍頭對準里面有料堆積的地方吹下，注意各個死角，對準底部管道彎頭處噴氣使料通過旋風分離器得以回收，吹干凈粉料后關(guān)掉艙門吹料1分鐘后關(guān)掉引風機及除濕機。 關(guān)掉出料口蝶閥，取下集料器，倒出粉料裝袋防潮。
5.清洗噴霧塔 擰松集料器右邊官道上的快裝卡箍，再拆掉噴霧塔底部的卡箍，即可把這節(jié)料管旋轉(zhuǎn)至一邊，噴霧塔底部放一大盆接水。開啟霧化器及蠕動泵，進料軟管放入清洗桶中吸水，按下Start鍵開始蠕動吸水，等開始噴霧后迅速調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至100，噴水清洗霧化器及內(nèi)部艙壁3-5min。按操作流程，先關(guān)掉蠕動泵放掉料管中的水，2分鐘后關(guān)閉霧化器，再按下急停鍵關(guān)機并關(guān)掉控制柜里的空繼開關(guān)。打開艙門，接一水管沖洗內(nèi)部艙壁不干凈的地方，注意不要把水沖到頂部霧化器邊上的孔內(nèi)（防止水倒灌入加熱器中），把內(nèi)壁沖洗干凈。
6.清洗周圍配件 拆下旋風分離器連接的2截料管，出料口蝶閥、集料器、卡箍、硅膠墊片，全部清洗干凈后控干水。清洗旋風分離器時，先拆除周邊連接配件，然后yi定要關(guān)掉除濕機的出口蝶閥（以免水倒灌至除濕機內(nèi)），用水管對準分離器入口處沖水，出料口用水盆接住水以免濺入除濕機中燒壞電機，多角度重復(fù)沖洗幾次，直至流出的廢水無色澄清為止，全部配件控干水干掉后裝上管道。