刮膜式分子蒸餾儀蒸發(fā)面積可選應(yīng)用領(lǐng)域：

精細(xì)化工，如芳香油提純.高聚物中間體的純化.羊毛脂的提取等等

醫(yī)藥領(lǐng)域：如提取天然等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等

食品行業(yè)：如精制魚(yú)油.油脂脫酸.精制高碳醇.混合油脂的分離等等

其他領(lǐng)域：石油行業(yè)，日用化學(xué)，環(huán)保領(lǐng)域等等

主要特征：

1.遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過(guò)多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高，真空度可達(dá)0.1pa以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下

進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開(kāi)的物質(zhì)

7.沒(méi)有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無(wú)溶解的空氣，因此

在蒸餾過(guò)程中不能使整個(gè)液體沸騰，沒(méi)有鼓泡現(xiàn)象。

8.提供多種規(guī)格客戶(hù)選擇，適用于客戶(hù)小試實(shí)驗(yàn),中試實(shí)驗(yàn)，如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶(hù)要求定制。

9.物理分離法，無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染、無(wú)殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有抗腐蝕的功效；

10.進(jìn)料罐可選實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱功能，預(yù)熱溫度可以調(diào)節(jié)。

11.各個(gè)接口采用的是氟膠墊片進(jìn)行密封，氣密性好，如客戶(hù)需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

刮板式分子蒸餾儀是一種優(yōu)良的分離設(shè)備，主要用于高沸點(diǎn)、熱敏性、易氧化物料（如維生素、精油、高級(jí)脂肪酸酯等）的高效分離4。以下是刮板式分子蒸餾儀的具體作用：
高效蒸發(fā)與蒸餾
刮板式分子蒸餾儀通過(guò)刮板系統(tǒng)將液體形成薄膜，實(shí)現(xiàn)高效的蒸發(fā)和蒸餾。這種設(shè)計(jì)使得液體在加熱面上形成一層薄薄的液膜，增加了蒸發(fā)表面積，從而提高了蒸發(fā)效率。
高分離效率
由于液膜薄且不斷更新，使得蒸發(fā)的成分與冷凝的成分易于分離，分離效率高。刮板式分子蒸餾儀能夠提供一個(gè)程度很高的薄膜混合，使物料產(chǎn)生有效的微小的活躍運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到最佳的熱能傳導(dǎo)、物質(zhì)傳輸和分離效率。
適用于熱敏性物質(zhì)
刮板式分子蒸餾儀形成的液膜薄，且物料在操作溫度下停留時(shí)間短，因此熱分解的危險(xiǎn)性較小，適用于熱敏性物質(zhì)的分離。這對(duì)于需要在低溫條件下操作以保持物料活性的產(chǎn)品尤為重要。
連續(xù)生產(chǎn)
刮板式分子蒸餾儀可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)能力大，適合大規(guī)模生產(chǎn)。這種連續(xù)的操作模式不僅提高了生產(chǎn)效率，還能夠更好地控制產(chǎn)品質(zhì)量。
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格相對(duì)低廉
盡管具有高效分離的特點(diǎn)，刮板式分子蒸餾儀的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，價(jià)格相對(duì)低廉，因此被廣泛應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室及工業(yè)生產(chǎn)中。
廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域
刮板式分子蒸餾儀廣泛應(yīng)用于化學(xué)、醫(yī)藥、石化、食品、香料、塑料以及油料等工業(yè)領(lǐng)域。具體應(yīng)用包括精細(xì)化工產(chǎn)品的提純、食品添加劑的制備、以及某些生物制品的生產(chǎn)過(guò)程中

刮膜式分子蒸餾儀蒸發(fā)面積可選為早期形式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但由于液膜厚，效率差，當(dāng)今世界各國(guó)很少采用。該裝置是采取重力使蒸發(fā)面上的物料變?yōu)橐耗そ迪碌姆绞?。將物料加?蒸發(fā)物就可在相對(duì)方向的冷凝面上凝縮。降膜式裝置為早期形式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在蒸發(fā)面上形成的液膜較厚，效率差，現(xiàn)在各國(guó)很少采用。
2. 刮膜式分子蒸餾裝置
我國(guó)在80年代末才開(kāi)展刮膜式分子蒸餾裝置和工藝應(yīng)用研究。該裝置形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結(jié)構(gòu)復(fù)雜。它采取重力使蒸發(fā)面上的物料變?yōu)橐耗そ迪碌姆绞?，但為了使蒸發(fā)面上的液膜厚度小且分布均勻,在蒸餾器中設(shè)置了一硬碳或聚四氟乙烯制的轉(zhuǎn)動(dòng)刮板。該刮板不但可以使下流液層得到充分?jǐn)嚢?還可以加快蒸發(fā)面液層的更新,從而強(qiáng)化了物料的傳熱和傳質(zhì)過(guò)程。其優(yōu)點(diǎn)是:液膜厚度小,并且沿蒸發(fā)表面流動(dòng);被蒸餾物料在操作溫度下停留時(shí)間短,熱分解的危險(xiǎn)性較小,蒸餾過(guò)程可以連續(xù)進(jìn)行,生產(chǎn)能力大。缺點(diǎn)是:液體分配裝置難以,很難保證所有的蒸發(fā)表面都被液膜均勻覆蓋;液體流動(dòng)時(shí)常發(fā)生翻滾現(xiàn)象,所產(chǎn)生的霧沫也常濺到冷凝面上。但由于該裝置結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單,價(jià)格相對(duì)低廉,現(xiàn)在的實(shí)驗(yàn)室及工業(yè)生產(chǎn)中,大部分都采用該裝置。
3. 刮板式分子蒸餾裝置(Wiped-Film Molecular Still)
刮板式技術(shù)(Wiped-Film Style)采用的是Smith式45°對(duì)角斜槽刮板，這些斜槽會(huì)促使物料圍繞蒸餾器壁向下運(yùn)動(dòng)，通過(guò)可控的刮板轉(zhuǎn)動(dòng)就能夠提供一個(gè)程度很高的薄膜混合，使物料產(chǎn)生有效的微小的活躍運(yùn)動(dòng)，(而非被動(dòng)地將物料滾輾在蒸餾器壁上，)這樣就實(shí)現(xiàn)了短的而且可控的物料駐留時(shí)間，和可控的薄膜厚度，從而能夠達(dá)到佳的熱能傳導(dǎo)、物質(zhì)傳輸和分離效率。刮板式分子蒸餾設(shè)備通過(guò)一個(gè)平緩的過(guò)程，進(jìn)料液體流經(jīng)一個(gè)被加熱的圓柱形真空室，利用進(jìn)料液體薄膜的刮擦作用，將易揮發(fā)的成分從不易揮發(fā)的成分中分離出來(lái)。這種工藝的關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)在于:短暫的進(jìn)料液體滯留時(shí)間、憑借高真空性能的充分降溫、佳的混合效率，以及佳的物質(zhì)和熱傳導(dǎo)。這種高效的熱分離技術(shù)的結(jié)果是:小的產(chǎn)品降解和高的產(chǎn)品質(zhì)量。進(jìn)料液體暴露給加熱壁的時(shí)間非常短暫(僅幾秒鐘)，這部分歸因于帶縫隙的刮板設(shè)計(jì)，它迫使液體向下運(yùn)動(dòng)，并且滯留時(shí)間、薄膜厚度和流動(dòng)特性都受到嚴(yán)格的控制，非常適合熱敏性物質(zhì)的分離應(yīng)用。另外，這種帶斜槽的刮板不會(huì)將物料甩離蒸餾器壁，污染已被分離出來(lái)的輕組分。與傳統(tǒng)的柱式蒸餾設(shè)備、降膜式蒸餾設(shè)備、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器和其他分離設(shè)備比較，刮板式蒸餾設(shè)備被為要出色得多。
4. 離心式分子蒸餾裝置
離心式分子蒸餾裝置離心力成膜，膜薄，蒸發(fā)效率高。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造及操作難度大。該裝置將物料送到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤(pán)中央,并在旋轉(zhuǎn)面擴(kuò)展形成薄膜,同時(shí)加熱蒸發(fā),使之與對(duì)面的冷凝面凝縮,該裝置是目前較為理想的分子蒸餾裝置。但與其它兩種裝置相比,要求有高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤(pán),又需要較高的真空密封技術(shù)。離心式分子蒸餾器與刮膜式分子蒸餾器相比具有以下優(yōu)點(diǎn):由于轉(zhuǎn)盤(pán)高速旋轉(zhuǎn),可得到極薄的液膜且液膜分布更均勻,蒸發(fā)速率和分離效率更好;物料在蒸發(fā)面上的受熱時(shí)間更短,降低了熱敏物質(zhì)熱分解的危險(xiǎn);物料的處理量更大,更適合工業(yè)上的連續(xù)生產(chǎn)。